Для многих объектов завода январь – это начало нового года не только в общем календаре, но и в их собственной истории. Вот уже 45-летний рубеж миновала и АТ-6.
Приказ о принятии установки в связи с окончанием пробного пробега был подписан директором завода Анатолием Васильевичем Донченко согласно акту по состоянию на 5 января 1969 года.
Через пять лет после рождения этого объекта на нем была проведена реконструкция с увеличением мощности переработки до 7,6 тысячи тонн в год. А уже в 1979 году по примеру установок АВТ-6 и ЛЧ-35-11/600 здесь была смонтирована ЭВМ М-6000. Можно сказать, это были первые серьезные шаги, направленные на внедрение методов автоматизированного управления технологическим процессом. Ветераны рассказывают о том, как в прежние времена определяли качество получаемого продукта по цвету и по запаху. Но сегодня это трудно себе даже представить.
– Наша установка работает уже на втором поколении распределенной системы управления, – рассказывает начальник АТ-6 Александр Сергеевич Розин. – Два года назад реализован проект усовершенствованной системы управления технологическим процессом (УСУ). Она включает в себя математическую модель технологического процесса, которая на основании показаний виртуальных датчиков, в зависимости от заданий оператора выставляет оптимальные параметры режима для получения требуемого качества продукции.
Следующим этапом совершенствования работы АТ-6 запланирован отказ от дорогостоящих поточных анализаторов. Поработав с УСУ почти два года, мы видим, что такой дорогостоящий аппарат как поточный анализатор, имеющий не самый большой срок эксплуатации, в принципе уже не нужен. Его может полностью заменить виртуальная модель.
– В последние годы на нашей установке значительно обновлен парк эксплуатируемого оборудования, – продолжает А.С.Розин. – Выполнена замена более половины насосов, установлены новые теплообменники. В 2013 году, с целью увеличения надежности оборудования, оптимизации теплообмена и снижения расходов на электроэнергию, изменена схема подогрева сырья перед колонной К-1.
В каждый ремонт включаются работы, направленные на приведение установки в соответствие современным требованиям экологической и промышленной безопасности. Так, например, в 2013 году в рамках реконструкции с частичной заменой оборудования реализован проект закрытых сбросов с предохранительных клапанов, смонтирован блок сбора и откачки сульфидных стоков.
В ближайшей перспективе нас ждет реализация второго этапа реконструкции с частичной заменой оборудования. Запланирована замена восьми крупных теплообменных аппаратов на подогреве нефти перед блоком ЭЛОУ, а также замена колонны К-1 и насосного оборудования, демонтаж емкости Е-107.
То, насколько современные технические средства облегчают труд персонала, проще понять в сравнении. Это хорошо знают представители заводских династий, нефтепереработчики во втором или даже третьем поколении.
– У наших отцов и дедов была очень тяжелая работа, – говорит механик установки Вячеслав Васильевич Гузненок. – Например, прежде за сутки приходилось по два-три насоса останавливать и перебивать «сальники», перебирать торцевые уплотнения старого образца. И так было еще 10-15 лет назад. Теперь внедрена система двойных торцевых уплотнений типа «ТРЭМ», защищающая от пропусков нефтепродуктов, и ремонт торцевых уплотнений проводится два-три раза в год. Появились новые блокировки для защиты насосов от сухого хода, сигнализации уровней, температур и другие технические новшества. Предупреждать возникновение неисправностей помогает система вибродиагностики и SPM (контроль шумов подшипников). Словом, работать стало гораздо легче.
Все это Вячеслав Васильевич знает не понаслышке. Вместе с отцом, Василием Федоровичем, у них уже 50 лет стажа работы на АТ-6. Трудятся здесь и другие представители второго поколения заводчан – старшие операторы Владимир Львович Черепенин, Анатолий Анатольевич Соломко, операторы Вячеслав Евгеньевич Синозерский, Илья Михайлович Блинчиков, машинист Александр Петрович Галкин.
В коллективе установки прошли профессиональное становление немало специалистов, которые теперь решают ответственные задачи на других установках завода. Это начальник установки АТ-1 Павел Юрьевич Якимов и ее механик Максим Викторович Мисюлевич, механик АВТ-6 Андрей Алексеевич Никифоров, начальник АВТ-2 Дмитрий Сергеевич Плотников, механик Л-24/6 Михаил Маратович Фаттахов. Несколько человек подготовлены
для КГПН.
Несмотря на то, что в последнее время на установке АТ-6 произошло значительное обновление коллектива, вливаясь в него, молодежь подхватывает закрепившиеся здесь традиции. А это прежде всего уважение к старшему поколению и доброжелательное общение.
– Приятно отметить, что у людей находится много общих тем, какие-то точки соприкосновения кроме профессии, – говорит А.С.Розин. – Работники установки активно участвуют во всех мероприятиях цеха, выступают за честь коллектива в спортивных состязаниях и приходят на соревнования в качестве болельщиков.
У нас нет разделения на установки, мы работаем и живем цехом: весь коллектив – это одно целое.
Подготовила Олеся АБАКОВА
Фото Владимира ЛЯШЕНКО